Unilever reduceert productietijden met 40% door 3D-printing

De consumptiegoederenreus is erin geslaagd om de doorlooptijden te verminderen dankzij 3D-printing-technologie van Stratasys.

Onlangs kondigde Unilever aan dat het sinds de invoering van Stratasys’ PolyJet 3D-printing-technologie in haar productieproces de doorlooptijden voor prototype-onderdelen teruggebracht heeft met maar liefst 40%.

Het bedrijf dat bekende huishoudelijke merken zoals Unox, Lipton, Ola, Robijn, Axe, Dove, Becel, Zwitsal, Ben & Jerry’s, Omo, Bertolli en vele andere huisvest, investeerde in een Stratasys Objet500 Connex Multi-materiaal 3D-productiesysteem om 3D-geprinte gereedschappen te produceren voor verschillende divisies.

Het bedrijf produceert doorgaans een run van ongeveer 50 objecten voor een breed scala van prototype onderdelen zoals kroonkurken, sluitingen en toiletrandblokken.

Gebruikmakend van 3D-geprinte samples, is het bedrijf nu in staat om prototype onderdelen te produceren voor functionele en consumenten testen in een aanzienlijk hoger tempo dan de traditionele methoden.